La automatización de procesos con el robot GP50 de Yaskawa permite duplicar la producción de ADAMA

La automatización de procesos con el robot GP50 de Yaskawa permite duplicar la producción de ADAMA


■ La colaboración entre ADAMA, Chispa Systems y Yaskawa ha supuesto la implementación de soluciones tecnológicas avanzadas que no solo optimizan los procesos de producción, sino que también mejoran la calidad del trabajo y la eficiencia operativa.


■ La integración de tecnología de vanguardia y la automatización han sido clave para que ADAMA mantenga su liderazgo en el mercado de protección de cultivos, continuando su misión de proporcionar soluciones efectivas y sostenibles para los agricultores de todo el mundo.

 

En un escenario global de creciente demanda de producción alimentaria, la industria de protección de cultivos se ha convertido en uno de los principales aliados del sector agrícola, jugando un papel crucial mediante el desarrollo de soluciones eficaces a la hora de responder de manera directa a sus necesidades: proteger sus cultivos contra plagas, enfermedades y malezas.


Con el fin de que los agricultores puedan así garantizar la calidad y cantidad de las cosechas, ADAMA, empresa líder en protección de cultivos, se ha erigido como una de estas empresas que se sitúan al lado del sector agrícola a la hora de dar respuesta a este tipo de necesidades. Su capacidad de ofrecer productos innovadores y de alta calidad la ha consolidado como la séptima empresa de protección de cultivos más grande del mundo.


Una posición de liderazgo más que evidente al comprobar su presencia en más de 100 países y unas ventas por $4.1 mil millones, gracias al trabajo de las más de 9.000 personas que emplean y el portafolio más extenso del sector, con más de 270 materias activas.

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Un proyecto de automatización para maximizar el espacio disponible y la productividad


A lo largo de su trayectoria, la compañía siempre ha destacado por su compromiso con la innovación y la excelencia, patente en sus hasta cuatro centros globales de investigación y desarrollo y 22 sitios de producción de síntesis y formulación. Una apuesta por mantenerse a la vanguardia tecnológica del sector que le ha permitido seguir creciendo en un mercado altamente competitivo y en constante evolución.


Para seguir siendo un referente en la industria, es crucial adoptar tecnologías avanzadas que optimicen los procesos de producción y mejoren la eficiencia operativa; razonamiento que ha llevado recientemente a ADAMA a acometer un ambicioso proyecto de actualización tecnológica enfocado en la automatización de dos procesos clave en su planta: la formación de cajas y encajado de envases, y el paletizado de envases. Todo con el objetivo de lograr no sólo mejorar la eficiencia y reducir costos, sino también minimizar el espacio de trabajo y eliminar labores repetitivas y físicamente exigentes para su personal.


Para ello, desde ADAMA confiaron en Chispa Systems SL., una empresa familiar con una amplia experiencia en la integración de productos tecnológicos y la automatización de procesos. Especializada en el diseño y prototipado 3D mediante el uso de tecnología aditiva de materiales y en la reconstrucción de maquinaria industrial, la compañía ha construido su reputación desarrollando soluciones a medida que responden a las necesidades específicas de cada uno de sus clientes, proporcionándoles la mejor tecnología disponible en el mercado.


En el caso concreto que nos ocupa, Chispa Systems fue capaz de diseñar desde cero una innovadora solución capaz de llevar a cabo tanto la formación de cajas como el encajado de envases. Gestionando, además, el tráfico de envases en una charnela curva adaptada al área de trabajo del cliente. En palabras de Rafael Monge, Factory Manager de ADAMA: “Ha sido una implementación realmente muy sencilla, tanto por el buen trabajo realizado por la empresa instaladora, como por la solución en sí. El equipo está interconectado con nuestro sistema ERP y es muy sencillo de utilizar: los operarios solo necesitan seleccionar la orden de proceso, y la programación está hecha a medida para cada producto”.
 

Robots Yaskawa para un envasado y paletizado eficaz


En la búsqueda de los componentes ideales para esta solución, Chispa Systems decidió apostar por los productos de Yaskawa, fabricante líder a nivel mundial de servos, controladores de movimiento, impulsores de motores de CA, interruptores y robots industriales. Eligiendo para este proyecto, en el que necesitaban de una solución capaz de formar cajas, introducir los envases en su interior, sacar la caja completa y luego precintarla, el robot MOTOMAN GP50.
Con una carga útil de 50 kg y un alcance máximo de 2.061 mm, el robot GP50 ha sido específicamente diseñado para brillar en aplicaciones en entornos hostiles gracias a su clase de protección IP65/67. Además, su grasa de grado alimenticio y diseño a prueba de goteo hacen de él la solución perfecta para llevar a cabo operaciones de envasado en las que se requiera de una manipulación de los productos lo más segura y eficiente posible.


El doble de producción en el mínimo espacio


El resultado es un proyecto en el que, utilizando el mínimo espacio posible, se ha logrado una gestión eficiente del paletizado sobre el equipo de retractilar. Adicionalmente, la automatización de estos procesos no solo ha descargado al personal de tareas repetitivas y físicamente exigentes, sino que también ha permitido a la empresa dedicar estos empleados a procesos de gestión de calidad.
“El robot nos ha dado la flexibilidad que necesitábamos, ya que ahora mismo tenemos una línea que puede ser operada por dos personas, en lugar de cinco, y con eso hemos podido abrir más turnos y producir el doble de litros con el mismo personal”.

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