Al servicio de la belleza
Mayor eficiencia energética en L’Oréal en Karlsruhe (Alemania)
El grupo de cosméticos L’Oréal ha definido la protección del medio ambiente como un importante objetivo corporativo. Este objetivo no solo se implementará en el proceso de producción sino también en la automatización de edificios. En su ubicación en Karlsruhe, el sistema de calefacción ahora se ha modernizado, con soluciones de Yaskawa.
El nombre L’Oréal es sinónimo de cosméticos y cuidado del cabello y la piel en todo el mundo. Para Alemania y partes de Europa, las marcas de consumo, L'Oréal Paris y Garnier, se producen en Karlsruhe, el único centro de producción alemán del grupo. Los altos principios éticos de este empresa internacional son notables. Además de otros aspectos, L'Oréal presta atención al consumo de agua y energía. Casi todas las fábricas tienen un permiso de emisión de acuerdo con ISO 14001 y un certificado de seguridad de acuerdo con OHSAS 18000 o OSHA VPP.
En consecuencia, también en la tecnología de construcción, la compañía pone mucho énfasis en la sostenibilidad y la eficiencia energética. La calefacción existente fue reemplazada por calefacción urbana y un nuevo controlador. Como ya habían gestionado con éxito varios proyectos conjuntos, la empresa Khim Automation, de la cercana Hambrücken, también debía gestionar la ingeniería de control y automatización en L’Oréal.
Los especialistas confían en la ingeniería PLC
Khim se ha especializado en automatización técnica de edificios y sistemas HVAC (calefacción / ventilación / aire acondicionado), por lo que el enfoque se centra en el control de energía, el ahorro y los sistemas en red. Como la conversión tuvo que completarse durante la operación, también los fines de semana, se modernizó un área tras otra de acuerdo con los requisitos de producción. Entonces, después de tres meses, el calentamiento en la producción se convirtió por completo.
Hay varias razones para que Khim confíe aquí en la ingeniería de PLC en lugar de en sistemas como BACnet, KNX o LON, que generalmente se utilizan en la tecnología de la construcción. La ingeniería de PLC se puede encontrar en todas partes en la industria y hay personal que está muy familiarizado con ella. Las piezas de repuesto son internas y el cliente puede en su mayoría lidiar con fallas o cambios sin demora. Además, la compatibilidad con STEP7, las interfaces con PROFIBUS y la capacidad de rendimiento de la CPU para procesar y almacenar de manera fiable grandes cantidades de datos, hablaron de Yaskawa y sus CPU Vipa SPEED7. Todas las interfaces requeridas están integradas con CPU Vipa como estándar, y la capacidad es suficiente para procesar los 90 parámetros que se acumulan por módulo de control en este proyecto.
Dos CPU 315SN-NET controlan toda la distribución de energía, junto con módulos SLIO descentralizados. Dos CPU del tipo 315-4NE12 Ethernet ahora controlan la temperatura correcta de todo el edificio en Karlsruhe. 18 unidades de módulo Vipa SLIO están conectadas en toda la fábrica con 4,5 km de cable Profibus, reforzado por repetidores. Controlan la distribución de energía en el sitio y aseguran que el rendimiento por unidad de consumo no se eleve por encima del valor deseado.
Superando expectativas
El éxito de la modernización ha superado todas las expectativas. Fue posible reducir significativamente los costos de calefacción, promoviendo así el objetivo de sostenibilidad de la empresa.
